影響翅片管傳熱性能的主要因素有：①焊接強(qiáng)度；②焊接結(jié)合率；③翅化比；④翅片與管子材料的

匹配；⑤翅片型式及幾何尺寸；⑥積灰；⑦煙氣流速等。其中③至⑦項(xiàng)由工藝設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)確定，這里重

點(diǎn)介紹翅片管的焊接質(zhì)量及檢驗(yàn)。

翅片焊接焊著率的高低、質(zhì)量的好壞，直接影響翅片的強(qiáng)度和翅片的傳熱性能；焊著率低，則焊縫強(qiáng)度降低，翅片管的熱阻增大，傳熱系數(shù)降低。判斷焊著率的好壞，常用的檢查方法是刮聲法，即用一片鋼條，刮動(dòng)焊接好的翅片，若聽到清脆、均勻一致的“當(dāng)當(dāng)”聲，表明焊接質(zhì)量好，翅片焊著率高；若聽到不均勻的“嚓嚓”聲，表明焊接質(zhì)量不好，沒有焊牢。

這一方法只是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，從宏觀上定性判斷翅片焊接的好壞；定量檢驗(yàn)焊著率好壞的方法是逐根進(jìn)行剝片檢查，即在每根翅片管末端多焊2～3圈，并將多焊翅片剝離進(jìn)行定量檢查，設(shè)焊著長(zhǎng)度為L(zhǎng)a，焊著寬度為Sa，Lt、St分別為剝?nèi)サ睦碚撻L(zhǎng)度和翅片寬度，

則焊著率Φ的計(jì)算公式為：Φ=(La×Sa)÷(Lt×St)×100%

其中La和Sa的測(cè)量以連接面有灰白色金屬為準(zhǔn)，Sa是每120°測(cè)一處的平均值，標(biāo)準(zhǔn)要求焊著率為Φ≥97%

翅片的焊接強(qiáng)度也是衡量翅片焊接質(zhì)量的重要指標(biāo)，如果焊縫強(qiáng)度低，則翅片管在工作條件下，因承受熱應(yīng)力及波動(dòng)和彎曲應(yīng)力等，而出現(xiàn)翅片脫落，甚至翅片脫落后聚集一起影響傳熱，造成翅片管燒壞。

翅片焊接強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法，試樣如圖2所示，對(duì)于每種規(guī)格的翅片管，采用首件帶試樣，用抗拉脫強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行拉伸，測(cè)得其拉斷應(yīng)力，通常要求翅片管的接頭抗拉脫強(qiáng)度≥170MPa為合格。